Automatische explosieveilige vulmachine voor brandbare vloeistoffen

Vulmachines voor brandbare vloeistoffen

Het kan gemakkelijk over het hoofd worden gezien dat zelfs gevaarlijke chemicaliën en ontvlambare producten voor de eindgebruiker moeten worden voorbereid door die vloeistoffen in de juiste containers te krijgen. Uiteraard vormt het verpakken van brandbare vloeistoffen een aantal unieke uitdagingen voor fabrikanten van verpakkingsmachines. Hoewel elk verpakkingsproject wordt afgehandeld op basis van de unieke kenmerken van de verpakking, het product en het proces zelf, zijn er over het algemeen twee gebruikelijke manieren om ontvlambare vloeistoffen te verpakken met behulp van semi-automatische of automatische vulmachines.

Korte introductie:

In andere gevallen, waar pneuamatisch gestuurde machines simpelweg niet voldoen aan de behoeften van de verpakker, zullen elektronische besturingen nog steeds worden gebruikt, maar zullen er speciale stappen worden ondernomen bij de constructie van de apparatuur om te beschermen tegen de kans op een vonk of vlamboog door die besturingen. . De machine zelf wordt geconstrueerd als een intrinsiek veilige vloeistofvuller. In principe zullen PLC's, sensoren of elk ander circuit op dit type machine worden ingesloten om ervoor te zorgen dat vonken, bogen of andere effecten de brandbare vloeistoffen die worden verpakt niet kunnen ontsteken. Explosieveilige vulmachines kunnen ook een spoeling of onder druk zetten voor bepaalde behuizingen waar ook dampen of dampen kunnen ontbranden.

Hoewel verschillende vulprincipes, verschillende opties en verschillende automatiseringsniveaus allemaal beschikbaar zijn bij het vullen van brandbare vloeistoffen, is een pneumatische of intrinsiek veilige constructie altijd een must. De constructie van dergelijke apparatuur beschermt niet alleen de machine zelf, maar ook degenen die in en rond de machine werken. Bovendien doet de extra bescherming zelden afbreuk aan de prestatie, betrouwbaarheid of efficiëntie van de machine, waardoor het een positieve oplossing is voor zowel de verpakker, machinebedieners als consumenten.

Neem vandaag nog contact op met een verpakkingsspecialist bij Liquid Packaging Solutions voor meer informatie over het verpakken van brandbare of gevaarlijke producten, of voor meer informatie over onze verpakkingsmachines.

Kenmerken:

• Draagbaar roestvrijstalen frame voor zwaar gebruik
• Siemens S7-1200 en HMI KTP-700 PLC met touchscreen-bedieningssysteem
• Vermogen Hoogte-instelling
• Tot 24 cilinders / vulkoppen
• Producttoevoerhopper
• Diverse zuigerformaten
• Opwaardeerbaar
• Ontbrekende back-upvisiesystemen voor flessen en flessen
• Aanpassingen zonder gereedschap

Hoofdparameter:

Nozzle-nummer	STUKS	6	8	10	12
Volume vullen	Ml	100-1000 ml / 250-2500 ml / 500-5000 ml
Productiecapaciteit	Fles / uur	1000-3000 stuks / uur (afhankelijk van vulvolume)
Kwantitatieve fout	%	≤ ± 1%
Spanning	V.	380V / 220V, 50Hz / 60Hz
Kracht	KW	2.5	2.5	2.5	2.5
Luchtdruk	MPA	0.6-0.8
Luchtverbruik	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2