Lineair type bijtende vloeistof vulmachine

De VKPAK Automatic Corrosive Filler is een speciaal ontworpen volumetrische vulstof met getimede doorstroming voor gebruik in omgevingen waar bijtende vloeistoffen en gassen een versnelde achteruitgang van standaard verpakkingsmachines veroorzaken. De snelheid en het gebruiksgemak maken de Automatic Corrosive Filler een ideale oplossing voor chemische fabrieken die zuren, bleekmiddel, ammoniak produceren, en voor voedselbedrijven die agressieve pekeloplossingen vullen.

Korte introductie

Deze vulmachine van het zwaartekrachttype is speciaal gemaakt voor het vullen van bijtende vloeistoffen zoals bleekmiddel, zwavelzuur, 84 ontsmettingsmiddel, gelwater, toiletreiniger enz.

De machine is gemaakt door een in-line structuur, de hoeveelheid vulkop kan op maat worden gemaakt volgens verschillende productiecapaciteit, zoals 6/8/10/12/16/20 koppen.

Het vulvolume wordt geregeld door de vultijd, met gewichtsfeedback van elk vulmondstuk naar de PLC om een goede vulnauwkeurigheid te garanderen.

Alle onderdelen die in contact komen met het product zijn gemaakt van sterk kunststof om corrosie te voorkomen.

Kenmerken:

• Zware kunststof constructie voor het vullen van bijtende vloeistoffen
• Vulbereik van 100-5000 ml
• Scheid de elektriciteitskast weg van het vulgebied voor een betere bescherming
• Vloeistofopvangbak is beschikbaar voor het geval dat er druppelt uit het vulmondstuk.
• Schuin vijlmondstuk voor het vullen van flessen met schuine hals (optioneel item)
• Geen fles, geen vulling.
• Gecontroleerd door PLC en bediening via touchscreen.
• Gemakkelijk om te schakelen naar flessen van verschillende grootte.
• Snel te installeren verbindingsdelen, het is gemakkelijk om de machine te demonteren en te wissen.

Hoofdparameter:

Nozzle-nummer	STUKS	6	8	10	12
Volume vullen	Ml	100-5000 ml
Productiecapaciteit	Fles / uur	1000-3000 stks (afhankelijk van het vulvolume)
Kwantitatieve fout	%	100-1000 ml: ≤ ± 2%, 1000-5000 ml: ≤ ± 1%
Spanning	V.	AC220V 380V ± 10%
Opgenomen vermogen	KW	1.5	1.5	1.5	1.5
Luchtdruk	MPA	0,6-0,8 MPa
Luchtverbruik	M3 / min	0.8	1	1.2	1.2

Bijtende producten zijn gevaarlijk voor het personeel en versnellen de waardevermindering van kapitaalgoederen. Daarom is het van het grootste belang dat een vulmachineontwerp voor dit soort producten de blootstelling van personeel aan gevaarlijke vloeistoffen en gassen beheert. Het is ook belangrijk dat constructiematerialen en andere speciale ontwerpkenmerken worden gekozen om de investering van de koper te beschermen. Er zijn veel voorbeelden van tragische ongevallen vanwege een gebrek aan vooruitziendheid in dit opzicht. Bovendien zien machines die niet correct zijn gebouwd voor deze omgevingen binnen 6 maanden een groot verval en verval van de machine.

Over het algemeen is de vulmachine met tijd-zwaartekracht overheersend in de corrosieve chemische vulindustrie vanwege de eenvoud van de bediening en het feit dat deze deze chemicaliën niet onder druk zet of recirculeert, wat het risico van blootstelling van personeel kan vergroten. Omdat de vulmachine wordt gebruikt voor corrosieve stoffen die in het algemeen metalen onderdelen aantasten, zijn er speciale ontwerpoverwegingen voor zowel constructiematerialen als bevestigingsmiddelen in deze tijdvulmachine met zwaartekracht.

Vulmachines voor bijtende producten

Het standaard constructiemateriaal voor de meeste vulmachines, en verpakkingsmachines in het algemeen, is meestal roestvrij staal. Roestvrij staal is een stevig, betrouwbaar materiaal dat niet negatief wordt beïnvloed door de meeste producten of atmosferen. Wanneer projecten echter producten bevatten zoals zuren, bleekmiddelen en andere vloeistoffen die staal en andere metalen kunnen aantasten, zullen alternatieve materialen worden gebruikt om de levensduur van vulapparatuur te verlengen en overmatige slijtage aan de verpakkingslijn te voorkomen.

De vulmachine onderscheidt zich ook van andere verpakkingsapparatuur, zoals een spoel- of sluitmachine, doordat deze duidelijk meer met het product samenwerkt dan de andere verpakkingsmachines. De vloeibare vuller moet het product via een pad en in de fles overbrengen. Om deze reden is vulapparatuur bijzonder kwetsbaar voor slijtage veroorzaakt door het product dat wordt verpakt. Het product zal niet alleen in contact komen met bepaalde onderdelen van de vulmachine, maar druppels en accidenteel morsen komt vaker voor bij de vulmachine dan op enige andere locatie op de verpakkingslijn. Om deze reden kunnen vulmachines voor zuur, bleekmiddel en andere bijtende producten worden vervaardigd uit HDPE.

Deze corrosiebestendige vulmachines kunnen, net als andere vulmachines, voor vrijwel elk productieniveau worden vervaardigd in tafelmodel, halfautomatische en volautomatische modellen. De volledig geautomatiseerde corrosiebestendige machines bevatten alle kenmerken en opties van de roestvrijstalen vulstoffen, maar worden eenvoudigweg gebouwd met behulp van het plastic materiaal. Corrosiebestendige vulapparatuur kan worden bediend met een PLC en een gebruiksvriendelijke touchscreen-operatorinterface. Verschillende vulprincipes, zoals zwaartekracht of overloop, kunnen in de machine worden opgenomen, die overal van twee tot zestien vulkoppen kan gebruiken om aan de noodzakelijke productie-eisen te voldoen. Voor de corrosiebestendige vulmachines kunnen verschillende indexeringstypen worden gebruikt, waaronder pinindexering, sterwielindexering of zelfs schroefindexering.

Uiteraard hebben automatische verpakkingsmachines ook automatische transportbanden nodig om de containers door de verschillende verpakkingsfasen te verplaatsen. De meeste automatische corrosiebestendige vulmachines zullen ook een HDPE-aandrijftransporteur bevatten voor extra bescherming tegen uitval van de verpakkingslijn of voortijdige slijtage. De HDPE-transportband kan ook over de hele lengte van het verpakkingssysteem lopen om te beschermen tegen morsen of druipen.

Andere verpakkingsapparatuur voor bijtende producten kan nog steeds worden vervaardigd uit roestvrij staal, aangezien de interactie geen contact met het product omvat. Voor extreem zware producten of omgevingen kunnen andere HDPE-apparatuur, ontluchtingsopties of maatwerkoplossingen worden geleverd. Als u een product verpakt dat simpelweg niet goed samenwerkt met metalen, geef dan de efficiëntie niet op!